Termoplastik üretim hatlarında yaşanan kalite dalgalanmaları, yüksek hurda oranları ve proses kararsızlıkları çoğu zaman doğru parametrelerin belirlenmemesinden kaynaklanır.
Polion, enjeksiyon, ekstrüzyon, film, filament, son kullanıcı ürünü ya da ara mamül üretimi gibi süreçlerde sahaya yönelik çözümler üreterek prosesin daha verimli, daha stabil ve daha düşük maliyetli çalışmasını sağlar. Böylelikle, firmanızın mevcut makine parkurundan maksimum performansı almasına yardımcı olur.
Üretim hattının daha kararlı, verimli ve düşük maliyetli çalışması için parametrelerin bilimsel yöntemlerle analiz edilip yeniden düzenlenmesidir. Bazen küçük bir ayar değişikliği yaparak tonlarca fireden kurtulmak için prosesi optimize edebiliriz.
Enjeksiyon kalıplama, tek veya çift vidalı ekstrüzyon, filament, film, profil üretimi, soğutma hatları, granülasyon, kurutma ve ön işleme gibi tüm termoplastik üretim süreçlerincede gerekli ise optimizasyon sağlarız. Ancak bazı durumlarda her şey optimizedir ve yaptığımız değişikliklerin bir anlamı yoktur. Bu durumda da optimizasyon için değil prosesi korumak için çalışırız.
Daha düşük hurda oranı, daha kısa çevrim süresi, daha stabil kalite, daha düşük enerji tüketimi ve daha az hat duruşu gibi ölçülebilir iyileştirmeler elde edilebilir.
Çevrimiçi toplantılar, fotoğraf ve video kayıtları, önceki raporlamalar, üretim hattının yerinde incelenmesi, vardiya proses verilerinin toplanması, numune alınması ve gerekirse laboratuvarda test edilmesiyle sorunun kök nedenini bulmak için çalışırız.
Basit parametre düzeltmeleri 1 gün içinde tamamlanabilir. Daha kapsamlı süreçler, 1–3 hafta arasında değişen bir çalışma planı gerektirebilir.
Çoğu durumda mevcut ekipmanla maksimum verim almak için uğraşırız. Bazen küçük ekipman iyileştirmeleri öneririz. Bazen de yeni bir yatırıma ihtiyaç vardır, bu kararı teknik analizlere göre birlikte değerlendiririz.
Makine tipi, vida tasarımı, kullanılan hammadde, reçete bilgileri, çevrim parametreleri, kalite problemleri ve üretim hedefleri gibi temel bilgiler başlangıç için yeterlidir.
Proses istikrara kavuştuğunda uzun süre verimli çalışır; ancak yeni ürün, yeni reçete veya farklı bir hammadde kullanıldığında, yardımcı ekipman değişiklikleri, mevsimsel değişiklikler gibi durumlarda yeniden ayar gerekebilir.
Evet. Uzaktan çözemeyeceğimiz bir durum varsa, en etkili yöntem olduğu için genellikle yerinde muayene yaparız. Gerekirse birkaç vardiya boyunca hat izleme uygulanabilir.
